冲压拉伸模具的设计原理

   1

、几何形状设计
，冲压拉伸模具的设计原理经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量


。例如
，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模）
，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在条件下进行生产。经验证明

，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

  2、尺寸稳定，在成型过程中



，塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好

。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度
，可能导致要将阳模转换为阴模
。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

  3

、塑件表面
，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与接触处成型。如果可能的话
，塑件的光洁面不要与表面接触
。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况

。

  4


、修饰

，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边
，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量
。其他的修整工作
，如磨削、激光切削或射流


，也必须留有余量

。刀口模切割线间的间隙小



，冲孔模修整时的分布宽度也很小

，这些都是要注意的。

  5
、收缩和变形
，塑料易收缩（如PE）
，有些塑件易变形
，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形
。在这种条件下，就要改变成型冲压拉伸模具的外形来适应塑件的几何偏差






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