冲压拉伸模具的设计原理

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、几何形状设计
，冲压拉伸模具的设计原理经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量
。例如


，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模）






，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模）


，这样一来
，塑件订购方会综合考虑到这两点


，以使制品能在条件下进行生产




。经验证明
，不符合实际加工条件的设计往往是失败的
。

  2


、尺寸稳定
，在成型过程中
，塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好
。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度
，可能导致要将阳模转换为阴模
。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%
。
  3、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言

，塑件可见面的表面结构应在与接触处成型
。如果可能的话
，塑件的光洁面不要与表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
  4

、修饰


，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边



，在高度方向上

，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作
，如磨削


、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
  5


、收缩和变形，塑料易收缩（如PE），有些塑件易变形
，无论如何预防
，塑件在冷却阶段都会发生变形


。在这种条件下，就要改变成型冲压拉伸模具的外形来适应塑件的几何偏差
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